注塑件（jiàn）缺（quē）陷通常與表麵痕有關,而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚（hòu）,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射（shè）料（liào）缸溫度。

(2)調整螺杆速度以（yǐ）獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑（sù）量（liàng）。

(4)保（bǎo）證使用正確的墊（diàn）料;增加螺（luó）杆向前（qián）時間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑（sù）速度。

(5)檢查止流（liú）閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大（dà）;根據（jù）實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑（sù）料的特性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。