我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了（le）長足的（de）進步（bù）。自1983年全國（guó）模具標（biāo）準化（huà）技術委員會成立（lì）以來，組織專家（jiā）對模具標準進行製定、修訂和審查，共發（fā）布了（le）90多項（xiàng）標準，其中衝模標準22項、塑料模（mó）標準（zhǔn）20餘項。這些標準的發布、實（shí）施，推動了模具行業的（de）技術進步和發展，產生（shēng）了很大的社會效益（yì）和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正（zhèng）在全麵深入（rù）展開，無論是產（chǎn）品類型（xíng）、品種、規格，還是產（chǎn）品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠（chǎng）家逐（zhú）年增加，但大多（duō）數是（shì）規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普（pǔ）通（tōng）中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具（jù）彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分（fèn）出口。而那些技術含（hán）量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便（biàn）捷的具有個（gè）性化的產品，如球鎖式快換凸模及固（gù）定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零（líng）部件，高檔（dàng）塑（sù）料模具（jù）標準件和氮（dàn）氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由（yóu）於資金缺乏，技改項目難以實施，生（shēng）產效率（lǜ）低，交貨周期長（zhǎng），供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析（xī），我（wǒ）國每年尚需從國（guó）外進口相當數量（liàng）的模具標（biāo）準件，其費用約占年模具進口額的8%左（zuǒ）右。國產模具標準件在技術（shù）標準、科技開（kāi）發、產品質量等方麵（miàn），還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件（jiàn）少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊（jiù）、工藝落（luò）後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周（zhōu）期長；生產銷售網點分布不（bú）均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價（jià）、擾亂市場的現象，是需要（yào）認真研（yán）究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來分（fèn）析，中國（guó）五金模具（jù）標準件行業發（fā）展前景非常樂觀，標（biāo）準件行業成為如今（jīn）陽光產業，正在跨向大世（shì）界。