注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷（lěng）卻過程中,由於（yú）熱脹冷縮現象,塑件在固（gù）態（tài）收縮時對定模型腔會有輕微的（de）脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模（mó）之前主要的（de）熱量都傳給了（le）動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋（wén）的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫（wēn）度高（gāo）。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和（hé）模具結構,分區域（yù）設（shè）置冷卻係統。因為在（zài）注塑（sù）成型（xíng）時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有（yǒu）密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力（lì）比（bǐ）較大,比（bǐ）較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開（kāi）,可以靈（líng）活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質量、模（mó）具的結構,在設計溫控係統（tǒng）時應具有針（zhēn）對（duì）性。從塑件的（de）壁厚角度考慮,厚壁要加強冷（lěng）卻,防止收縮變（biàn）形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管（guǎn）道應避免設（shè）置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴（yán）重,塑件熔接處強度（dù）更低。在製品薄壁處有時還要考慮（lǜ）加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻（què）係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情（qíng）況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以（yǐ）上時,模具的（de）溫度控製應（yīng）注意以下幾（jǐ）點
a.模（mó）具材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都（dōu）較高,必須進行熱處理,而（ér）且熱處理（lǐ）之（zhī）前的切（qiē）削加工性（xìng）較（jiào）好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料（liào）,即（jí）需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使（shǐ）運動零件動作卡死。
d.在（zài）模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對（duì）插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以（yǐ）適當（dāng）增加對（duì）插角度以減小留下四周邊界麵對插成型