利用（yòng）CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺（quē）陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大（dà）降低。

大家都（dōu）知道,兩點澆口以（yǐ）上會有很多碰（pèng）穿孔（kǒng）的成型製品,都會有熔接（jiē）痕存在。因此,模具（jù）設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重（chóng）視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下（xià）麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策（cè）

①提髙模（mó）具溫度,使用模溫機。前沿溫度（dù）的（de）髙低對熔接痕的影（yǐng）響（xiǎng）非常大,前沿溫度較高可提（tí）高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的（de）溫度12~15℃可認為（wéi）2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會（huì）產（chǎn）生明顯的熔接痕,強（qiáng）度也（yě）高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看（kàn）,塑件

表麵產生的（de）熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接（jiē）

痕。為了使塑件順利成（chéng）型,實際生產時使用了模（mó）溫機,提高（gāo）此處的（de）模具溫度,避免岀現熔接痕（hén）。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合（hé）處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更改塑件（jiàn）壁厚（hòu）,可改善（shàn）熔接痕的位置,避免熔接痕出現（xiàn）在影響（xiǎng）製品外觀質（zhì）量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆（jiāo）口開閉時間和注塑成型工藝參數（shù）的設置達（dá）到減輕或優化塑

件表麵熔接痕（hén）的（de）目的

     閥（fá）式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的（de）長度,減少熔接痕（hén）的數（shù）量。閥式順序工（gōng）作

過程中（zhōng）,每（měi）個澆（jiāo）口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消（xiāo）除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對（duì）塑件成型後表麵是（shì）否產生熔接痕有（yǒu）很大影響。閥式順序注射技術（shù）消除熔

接痕的原理是:在先打開（kāi）的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處（chù）以後,封閉的閥澆門打開,並將後（hòu）打（dǎ）開澆口的

熔料注入先打開的閥澆（jiāo）口熔料的內部,使2股（gǔ）熔（róng）料始終保持流動前沿的一致性（xìng）,從而達到消（xiāo）除熔接痕的目

的;否則,如（rú）果熔料（liào）還（hái）沒有經過後打開閥澆口（kǒu）,就（jiù）會有2個澆（jiāo）口（kǒu）同（tóng）時進料,形成（chéng）2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻（què）後形（xíng）成熔接痕;後打開的閥澆（jiāo）口也不能（néng）開得（dé）過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料（liào）流動前沿（yán）

溫度降低過多,充模困難;要控製（zhì）好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充（chōng）滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的（de）位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置（zhì）在（zài）強度要求高的地（dì）方或零件受（shòu）載負（fù）荷

處（chù）。改變（biàn）澆口的（de）位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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