注塑模具設計（jì）和製造（zào）
流動分析可以（yǐ）在（zài）以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具（jù）設計
①良好的充填方式（shì）對任何注塑過程（chéng）來（lái）說,最重要的是控製充填的（de）方式,采用（yòng）模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取（qǔ）向和翹曲變形,從而保（bǎo）證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合（hé）適的澆口（kǒu）位置和澆口數量。模流分析使設計者（zhě）有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一（yī）分析也可指導塑（sù）件設計,從（cóng）而使澆（jiāo）口位置及數（shù）量（liàng）滿足製品外觀質（zhì）量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具（jù）設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者（zhě）、製造者還是產品質量（liàng）本身都是（shì）有利的。非平（píng）衡式澆注係統在傳統設計（jì）中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能（néng）達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可（kě）以幫助設計者較為輕鬆（sōng）地（dì）設計出壓力平衡、溫度平衡或者（zhě）壓力、溫度都平（píng）衡的非平衡式（shì）澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由（yóu）於澆注係統（tǒng）設計的問（wèn）題而使材（cái）料產生降解（jiě）和型腔內的熔體（tǐ）溫（wēn）度過（guò）高的現象。
④冷（lěng）卻係統的設計通過冷卻分析（xī）,可（kě）以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷（lěng）卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量（liàng）。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和（hé）使用者都（dōu）知道,模具（jù）的反複返工要耗費大量的時（shí）間和資金。模流分（fèn）析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將（jiāng）大大減少（shǎo）時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長（zhǎng）