注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的（de）布置取決於型（xíng）腔的布局。分流（liú）道的長度應盡量短（duǎn）,這樣就（jiù）能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快（kuài）速進入型腔,盡量減少熔（róng）體的能量損失。

②分流道布置力求對稱（chēng）、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大（dà）後小、近（jìn）大遠小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具力求（qiú）注塑壓力平衡原則。分流道的（de）布置方式可分為平衡式（shì）布置和（hé）非（fēi）平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔（qiāng）在相（xiàng）同溫度下熔（róng）料同時到達,布（bù）局成“H”形或（huò）“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的（de）。

注塑模具澆口平衡（héng）法。形狀差異較大（dà）的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可（kě）采用下述幾種澆（jiāo）

口平衡法,以（yǐ）達到這一目標,這種（zhǒng）方法（fǎ）也適用於多型（xíng）腔注射模具。一（yī）種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況（kuàng）下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平（píng）衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一（yī）個澆口尺寸定出,求出（chū）它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比（bǐ）較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標（biāo）注後,便（biàn）可完成（chéng）各（gè）型腔的澆口平衡。

④分流道（dào）的長度要盡（jìn）可能短,且少（shǎo）彎（wān）折,以減少壓力損（sǔn）失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積（jī）之和應小於主流道截麵積。