塑膠注塑澆（jiāo）注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部（bù）位,確保澆口修整、去除方（fāng）便,切除後在製（zhì）品留（liú）下痕跡最（zuì）小（xiǎo）,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平（píng）衡原則（zé）
根據製品的大小、形狀、壁厚、技（jì）術要求（qiú）、分型麵（miàn）、塑（sù）料的成（chéng）型特性（xìng）等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模（mó）腔的數量（liàng）與（yǔ）布局（jú）,盡（jìn）可（kě）能采用平衡式;正確選擇澆口（kǒu）形式數量（liàng）和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條（tiáo）件下迅速地充模,避免短射、成型周期延（yán）長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的（de）設計應使模具（jù）設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外（wài）形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截（jié）麵應最小損失
③主（zhǔ）流（liú）道、分流道（dào）長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成（chéng）型周期,提高成型效（xiào）率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置（zhì）與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確（què）定;應防止製品出現填充不足、縮（suō）痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地（dì）引導熔體充滿型腔,使型（xíng）腔內的氣體能順利地（dì）排出
6、澆注係統的設計要點
①避免（miǎn）料流直衝型芯或（huò）嵌件,以（yǐ）防型芯產（chǎn）生彎曲或折斷以及嵌件變（biàn）形（xíng）和位移。
②澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模（mó）力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與模具的（de）軸線對稱（chēng）,盡可能使主（zhǔ）流（liú）道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致（zhì）相差太（tài）多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要（yào）根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響（xiǎng）自（zì）動化（huà）生產,若模具采（cǎi）用（yòng）自（zì）動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要單獨冷卻。