注塑模具成（chéng）型零件設計

注（zhù）塑模具主要由（yóu）動（dòng）模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成（chéng）

型零件,成型零件包（bāo）括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲（xiāng）塊、側向抽芯的滑塊、斜（xié）頂等（děng）成型零（líng）件

成型零件的設計是在模具整體結構確（què）定好後,設（shè）計動模（mó）、定模的成型零件。動、定模（mó）的成型零（líng）件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲（xiāng）塊組合結構是注塑模具設計、製造（zào）的（de）最大（dà）特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方（fāng）

便,都采用整體式結構。對（duì）於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是（shì）為（wéi）了節約材料成本、方便機械加工（gōng）(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮（lǜ）保證零件的（de）加工精度、冷卻效果和減少材料的（de）加工應力。采（cǎi）用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗（yàn）。

成（chéng）型零件的設計包括下麵四方麵（miàn）內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打（dǎ）開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱（chēng）為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者（zhě）在設（shè）計分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零（líng）件設計時,需（xū）要考（kǎo）慮型腔數（shù）目及型腔的布局,澆注係統的（de）設置（zhì）,抽芯機構脫（tuō）模機（jī）構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模（mó）的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式（shì）和尺寸大小（xiǎo）鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲（běn）,權衡利弊做出正確選擇（zé）。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和（hé）剛（gāng）性,

④設計成型（xíng）零件的尺（chǐ）寸時（shí）,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的（de）製造

工藝等（děng）。

⑤根據客戶（hù）的設計標準和要求及所提供的（de）技術數據,設計成型零件