模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內（nèi）容要（yào）求（qiú）,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序和（hé）內容各企業都（dōu）有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企（qǐ）業
模具的特點進行修正（zhèng）,直至（zhì）最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的（de）合理性和均勻性、成型收縮率等)進（jìn）行確認,了解注塑設備參數是否（fǒu）與模（mó）具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明（míng）書
②確定模具類（lèi）型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分（fèn）型（xíng）麵（miàn）(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱（rè）流道（dào）),進行模（mó）流分析,確（què）定澆口（kǒu）形式、部位及數目。
⑤側向（xiàng）抽芯（xīn）結構和斜頂機構（gòu）的確定
⑥鑲（xiāng）嵌結構的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統（tǒng）設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸