注塑模具加工（gōng）分類是根據注塑模的結構特征對（duì）其進行（háng）分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動（dòng）模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據（jù）需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛（fàn）的（de）一種注塑模。

2.雙分型麵注（zhù）塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注（zhù）塑模，當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固（gù）定板上，動模部（bù）分安裝（zhuāng）在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部（bù）分和隨液壓驅動的動模部（bù）分經導柱導向（xiàng）而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統（tǒng）進入（rù）形腔;注（zhù）塑成（chéng）型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構（gòu）將塑件（jiàn）推出模外。

根據（jù）模具（jù）上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導（dǎo）向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放（fàng）冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零（líng）部件。