在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單（dān）一的或多元件的（de）頂出機構，其（qí）脫模（mó）工作一（yī）般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自（zì）動（dòng）化的需要，在一次脫模工作（zuò）完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠（jiāo）模具行業（yè）中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高（gāo）度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層（céng）可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成（chéng）塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於（yú）生產產（chǎn）量低，經濟上（shàng）不（bú）可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模具表（biǎo）麵的光滑度（dù）、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率!