毛邊是一種（zhǒng）很常遇到的注（zhù）塑加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力（lì）太大,其所產生的（de）分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並（bìng）在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何（hé）預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳（zhèn）科翔注塑模具廠家小編就為大家分享一下（xià），希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以（yǐ）至工（gōng）模本身也有可能:一般來（lái）說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決方法也不容（róng）易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓（yā）力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵（miàn）的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵（jiàn）合,因而影響（xiǎng）塑料的性能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然沒有吸水（shuǐ）性,但其性（xìng）能也對其表麵水份（fèn）敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多（duō）塑料都必（bì）須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混入雜（zá）物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑（sù）料在（zài）模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之（zhī）壓力差不多（duō）等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓（yā）力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿（mǎn）,注射壓（yā）力使必須立即調整至較低（dī）的保壓壓（yā）力.

除了正確調（diào）校射（shè）出機之壓力控製係（xì）統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端（duān）之塑料便有（yǒu）時（shí）間冷（lěng）卻及（jí）局部固化,因而避免（miǎn）了毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中（zhōng）的平均（jun1）速度（dù）不（bú）會太慢.

由於注射速度太（tài）快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均（jun1）壓力,所（suǒ）以注射（shè）速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射出（chū）機的（de）機械結構（gòu）方麵有問題,則其複雜性便（biàn）較大,要找（zhǎo）問（wèn）題的成因也較困（kùn）難.例如模板之間的平行度有（yǒu）偏差（chà）,或是模板拉杆的受力（lì）分不（bú）均勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則熔體便可能在螺紋（wén）外徑（jìng）與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流（liú）,因而出現壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如（rú）果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避（bì）免個別模腔射（shè）膠不足,另外一些模腔便（biàn）可能會毛（máo）邊。