一（yī）、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保※設計的（de）產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製作高質量（liàng）塑膠模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成（chéng）本（běn），縮短（duǎn）周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全（quán）方位（wèi）考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要（yào）求高（gāo）的（de）模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一（yī）般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套（tào）模具（jù），不同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價（jià）值費用的同時，也不應（yīng）該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你一（yī）樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具製作加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格（gé）），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者（zhě）的（de）技術素質有關係。

2、有了（le）好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。