塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出（chū）係統等六大係統組（zǔ）成，其（qí）中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前（qián）的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係統是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模（mó）、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調（diào）溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是（shì）在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣口向（xiàng）模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的（de）分型麵上。 

後（hòu）者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固（gù）化將通（tōng）道堵死。排氣口的（de）開（kāi）設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

5、導向係（xì）統： 

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采（cǎi）用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針（zhēn）複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等（děng）幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後（hòu）模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品（pǐn）及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。