在注（zhù）塑成型過程中，龜裂是（shì）塑（sù）料製品較常見（jiàn）的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？科翔塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要（yào）由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於（yú）直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下（xià），適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容（róng）易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和（hé）保（bǎo）壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結（jié）晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂（zhī）、 PMMA樹脂等（děng）較結晶性（xìng）樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合理而（ér）造成應力集（jí）中，特別（bié）是在尖角處更需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用（yòng）都會使（shǐ）物性（xìng）劣（liè）化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一（yī）段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大（dà）。這（zhè）主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材（cái）料的強度而產生裂紋。為預防由（yóu）此產生（shēng）的龜（guī）裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖維增（zēng）強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。