塑（sù）膠模具加工製造（zào）之前一般都會有一個完整工藝圖（tú），確定各個步驟的加工工藝（yì）及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的（de）前提，同時也是保證製（zhì）作的模具質量的一個要素，今天科翔塑膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具（jù）的（de）加工原（yuán）則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件（jiàn），熱處理前外（wài）形備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲（xiāng）件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預留餘（yú）量（liàng）0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊（biān）預留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成（chéng）型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量（liàng）；

4、CNC精加工（gōng）、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光（guāng）餘量。

二、加工精度要求（qiú）

模具（jù）尺寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於（yú）所成型（xíng）塑料的（de）溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍（wéi）內；固定部分的配合精度一般選（xuǎn）用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛（guà）靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從（cóng）正麵往後退敲打時，用來敲打的工具（jù）易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。