塑膠模具對於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其中壓料麵的研修（xiū）對於模具有一定的（de）影響，壓（yā）料麵的（de）精度是影響（xiǎng）拉延模的重（chóng）要因素。

在大多數情況下都是將研壓料（liào）麵直接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死（sǐ）的研壓料麵在（zài）模具調試過程（chéng）中總會出現不易（yì）著色的問（wèn）題（tí），主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的（de）並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修時數值這才（cái）會使得壓料（liào）麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得（dé）壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將（jiāng）原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的（de）平衡塊（kuài），在蹭光以後就（jiù）能確認壓料麵和（hé）平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到（dào）的約束力（lì）較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為（wéi）了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻（yún）著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無（wú）法達到合格的標準。