塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化（huà）塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注（zhù）塑（sù）機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程中重量尺寸的（de）變（biàn）化超過了（le）模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原（yuán）因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑（sù）機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。

(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品（pǐn）種。

(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢（jiǎn）查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以（yǐ）保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢（jiǎn）查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是（shì）否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每（měi）小時的注塑料用量進（jìn）行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露，若有需要就進行更換（huàn）。

(7).檢查（chá）是（shì）否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不一致性。

(10).使（shǐ）用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從（cóng）縮率及機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部（bù）分），而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫（tuō）離形成的（de）。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強進古過高（gāo），過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果（guǒ）不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整（zhěng）射料缸溫度。

(2).調整螺杆速（sù）度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證使用正確的（de）墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流道（dào）避免壓力損失過大（dà）；根據實際需要，適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑（sù）料（liào）的特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在允（yǔn）許的情況下改善產（chǎn）品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。