塑膠模具（jù）的基本結構

塑（sù）膠模具依總（zǒng）體功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注（zhù）係統、冷（lěng）卻係（xì）統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到分（fèn）流道為止的這一段。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定（dìng）要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度（dù）及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定（dìng）位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受（shòu）塑料的反（fǎn）壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流（liú）道（dào），將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通（tōng）地到達型（xíng）腔，在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體（tǐ）式

整（zhěng）體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業（yè）標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形、梯（tī）形、正六邊（biān）形（xíng）

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平（píng）衡（héng）式進料和（hé）非平（píng）衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料（liào）就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道（dào）。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸送過來（lái）的熔（róng）融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後（hòu）便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式（shì）：

內（nèi）側澆（jiāo）口

普（pǔ）通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣（qì）體的排（pái）出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔（róng）接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並（bìng）使熔料能順利地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆