(1) 單分（fèn）型麵注塑（sù）模（mó）開（kāi）模時，動模和定模（mó）分開（kāi），從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具（jù），又（yòu）稱雙板（bǎn）式（shì）模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以（yǐ）設（shè）計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在（zài）定（dìng）模部分增加（jiā）了一塊可以局（jú）部移動的中間板（又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有（yǒu）澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動模板，中間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型（xíng）腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模（mó）板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成（chéng）型（xíng）零部件的注塑（sù）模由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫 模時，可（kě）在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直（zhí）角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在（zài）成型時（shí）進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注塑機噴（pēn）嘴與主流（liú）道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定（dìng）模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設（shè）置脫模機（jī）構。