注塑模具廠（chǎng）在注塑加工成型（xíng）的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然（rán）後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的（de）塑料製品。流動性一般指的（de）是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用（yòng）塑料的（de）流動性分（fèn）為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動（dòng）性中等（děng） 聚苯乙烯係列樹脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注（zhù）意到各種塑（sù）料的流動性也因各成（chéng）型因（yīn）素而有所變化，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

①溫度料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊（jī）型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較大。對PE、POM、則溫（wēn）度增減（jiǎn）對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調（diào）節注塑壓力來控製流動性。

③模具結（jié）構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光（guāng）潔度，料道截麵厚度（dù），型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就（jiù）降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製（zhì）料溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。