對於每一件（jiàn）注塑模具件（jiàn）來說，由於（yú）它們的用途和作用不相同，它們的（de）性能和（hé）用材也就不（bú）相同，這就導致它們（men）的形狀特征和尺寸精度也不相同，它（tā）們的成型規律和成型要求也（yě）不相同。對（duì）於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注（zhù）塑件形狀特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於（yú）各種類型的型腔模結構方（fāng）案（àn）的可行性分（fèn）析和論證，其中也包括注（zhù）塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的（de）模具（jù） 存在著多種結構方案的（de）論證，注塑（sù）件在模（mó）具中存在著多種擺放位置，模具（jù）結構也（yě）相應有（yǒu）多種方案（àn）。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍（shě）棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就（jiù）是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模（mó）具加工廠家（jiā）通（tōng）過模具結構方案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化方案作為模具設計的方案。

②檢（jiǎn）查注塑件形體“六要素”分（fèn）析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如（rú）存（cún）在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件（jiàn）成型（xíng）加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要（yào）求（qiú）。

③注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構（gòu）的可（kě）靠性論證，應先（xiān）要（yào）找出機構的結（jié）構是（shì）否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素（sù）”分析的要求。可（kě）靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的（de）結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校（xiào）核（hé）　注塑模定（dìng）模型芯和（hé）動模型（xíng）芯（xīn）的側壁與（yǔ）底壁是直接承受（shòu）注射壓（yā）力的（de）部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂（bì）梁。這（zhè）些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投（tóu）影麵積較大（dà）注塑件的模具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生（shēng）變形，如此模具機構所有的運動都（dōu）無法進行。