為了（le）保證在生產過程中製造出理想的（de）注塑模具產品，除應合理選用（yòng）材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適（shì）應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內（nèi）脫（tuō）出，在設計（jì）時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度（dù），首先要了解塑料的（de）性（xìng）能，收縮率的大小，膠件的幾何（hé）形狀計算出合適的脫模斜度。正（zhèng）常情況（kuàng）塑膠材料性質（zhì）脆，硬的脫模斜度要求大（dà），設計時正常要保證1°的（de）撥模斜度，但具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精（jīng）度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀（zhuàng）複雜的，不（bú）易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件（jiàn）壁（bì）厚較厚時（shí），因會使成型收縮（suō）力變強，脫（tuō）模斜度要相應放大

6、如（rú）果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計（jì）的脫模（mó）斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的（de）則外表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內（nèi）表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型（xíng）的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內孔以小端（duān）為準（zhǔn），符（fú）合（hé）圖紙，斜度由擴大方向（xiàng）取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。