注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過（guò）熱輻（fú）射，對（duì）熱流的（de）方式傳出模具外（wài），絕大部分（fèn）的熱量（liàng）需由（yóu）循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸（chù）的模腔表麵（miàn）溫度。因為它直接影響到製品在模腔中的冷卻速度（dù），從而對注塑模具廠家製品的內在（zài）性能和外觀質量都有（yǒu）很大的影響。

有效控製模具（jù）溫度的預備條件溫度控製係（xì）統由模具、模溫機、導熱流體三（sān）部分組成。為了確保（bǎo）熱量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以下條件：首先是在模具內部（bù），冷（lěng）卻通道（dào）的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響（xiǎng）。合理設置冷卻通道（dào）可以降低（dī）內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還（hái）可以縮短循環時間，降低（dī）產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度（dù）恒定在1℃-3℃的範（fàn）圍內，具（jù）體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具（jù）有良好的熱傳導能力（lì），重要的是，它要能在短時間（jiān）內導（dǎo）入或導出（chū）大量的熱量。

高溫模溫機采用水（shuǐ）或者導熱油加熱，可始（shǐ）終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在（zài）模（mó）具設計上要考慮好熔接線的處（chù）理，同時對材料的流動性要求也相（xiàng）對更高（gāo）。模溫機主（zhǔ）要應用於對外觀要求（qiú）較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻（què）的主要方式是在模具（jù）中加工冷卻水道（dào）。冷（lěng）卻水道（dào）的形式主要有：直通（tōng）式水道，圓環式水（shuǐ）道，導熱式水（shuǐ）道，隔片（piàn）式水道，螺旋式（shì）水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特（tè）殊，則多由直通式（shì）水道和其他冷卻水道（dào）組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫度控製方式的介（jiè）紹了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助。