在注塑模具塑膠製品行業（yè）中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠（jiāo）零件，一般需要注塑機和塑（sù）膠模具（jù）配套實現。一套優良的（de）塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有（yǒu）效地進行（háng），是（shì）生產部門利潤的（de）保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆注係統，充（chōng）分（fèn）且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料（liào）係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有（yǒu）0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位比較多（duō），而且骨位（wèi）與骨位之（zhī）間的空間A區域約6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取（qǔ）方形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改（gǎi）變產品的內部型狀，容易（yì）獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝（zhuāng）配難度，增加模具加（jiā）工（gōng）時（shí）間和成本（běn）。2）方推杆比較薄（báo）弱強度不足，會（huì）導致生產過程中經（jīng）常出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現（xiàn）象影響（xiǎng）生產效率。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件時間比（bǐ）較長，影（yǐng）響機台（tái）的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆（gǎn）的方（fāng）式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此方案優點：1）推（tuī）杆數（shù）量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的（de）生產（chǎn）效率。3）維修比較簡單，推（tuī）杆比較容易得到（dào），不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶（hù）耐心解（jiě）釋說明其中（zhōng）的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出（chū）方（fāng）案時一定要以保證生產為出（chū）發點，努（nǔ）力向客戶解析其中（zhōng）的優缺點（diǎn），爭取以（yǐ）較佳的注塑成型方案實行。

以上就是（shì）在注塑成型過（guò）程中怎（zěn）麽才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分（fèn）享心（xīn）得了。