一、精密（mì）模具注（zhù）塑 加工特性（xìng）：

1. 對各種各樣原（yuán）材料的生產加工融入強，並能成型填（tián）充料等改性材（cái）料的一些塑（sù）膠製品。

2. 能一次成（chéng）型樣式複雜、精度較高和含（hán）有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技（jì）術（shù）相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價（jià）比高，後期加工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一台注塑機是由注（zhù）塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統（tǒng）等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地（dì）熔融成溶體，以充足（zú）的工作壓力和速率將（jiāng）一定量（liàng）的溶體引（yǐn）入模具中。

注塑係（xì）統關鍵由：熔融設備（bèi）（擠（jǐ）出機螺杆（gǎn）、料筒、噴頭、電熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備、擠出（chū）機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓（yā）時確保模具卡（kǎ）緊及其產品壓射。

合模係統由：前（qián）定模版、後動模版、支撐杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射（shè）設備（bèi）保護性設（shè）備

電（diàn）氣控製係統係統由：電子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電（diàn）器、檢驗元器件、儀（yí）表（biǎo）盤、液壓（yā）機驅動（dòng）器運算（suàn）放大器（qì）構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程預（yù）訂的（de）規定（工作壓（yā）力、溫度、速率、時間）和姿（zī）勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類（lèi）

1．按熔融方法和精密模具注塑（sù）加工特性方法（fǎ）分（fèn）

柱塞式注塑成型（xíng）機：塑化性不好，混（hún）煉性（xìng）差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依（yī）靠螺杆進（jìn）行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好（hǎo）。

2．按注塑機（jī）外觀設計（jì）分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼（ké）高可靠（kào）性差，投料（liào）檢修不方便，產品壓射時（shí）容易（yì）取下來，難以完成自動化技術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準（zhǔn）排序（xù）

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動（dòng）掉（diào）下來，便於完（wán）成自動式實（shí）際操作、模具裝拆（chāi）不便，安（ān）裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模（mó）係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型（xíng）管理（lǐ）中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可（kě）以全自動掉下來（lái），有礙於自動式（shì）實際操作；占地坐落於立柱（zhù）式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備熔融工作（zuò）能力，可（kě）減少（shǎo）成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具（jù）備二種之上色調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型（xíng）設備

3．按合模（mó）力係統特點分：機械式、液壓式、液（yè）壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式（shì），指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設（shè）備（bèi）合模係統是液壓（yā）機和機械設備協同的傳動係（xì）統方式，一般以液（yè）壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織（zhī） 的健身運動、力的（de）變大和鎖緊來做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全（quán）液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。