注塑模具技術師傅指（zhǐ）出：不同的塑料加工其特性和（hé）成（chéng）型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型（xíng）條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮（suō）率

　　影響塑件尺寸（cùn）精度的因素（sù）有很（hěn）多，其中主要也是難控製的是（shì）塑料收縮率的波動。造成塑料（liào）收（shōu）縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收（shōu）縮越小（xiǎo）。非結（jié）晶（jīng）型塑料和結晶型塑（sù）料的收縮率（lǜ）隨內（nèi）壓的增大（dà）分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料（liào）的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者同時作用（yòng）的結果一般是收縮率隨溫度的升（shēng）高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情（qíng）況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模溫（wēn）升高（gāo）而減小（xiǎo），否則就隨模溫（wēn）升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的（de）凍結取向加大（dà），塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型（xíng）的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越充（chōng）分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑件結構（gòu）嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各（gè）部位的收（shōu）縮率不一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收（shōu）縮（suō）率隨壁厚的增加而增（zēng）加，而非結晶型塑料（liào）中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸（suān）酯等的收縮率不（bú）受壁厚的（de）影響;聚（jù）乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的（de）增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密（mì），收縮小。玻璃（lí）纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的（de）參考點應該相同，否則（zé）將會使3D和2D設計尺寸（cùn）不統一。

　　二、不同塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的（de）壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模（mó）具型腔型（xíng）芯的壓強p.根（gēn）據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機（jī）提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的（de）壓強（qiáng）;S-模（mó）具型腔在開模方向上的（de）投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多（duō）國素的能響，設計者不能簡單地作結構（gòu）、根（gēn）具有度和注生產時都根（gēn）據（jù）料28年又作了一次，93年發布附（fù）模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下，塑料（liào）加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表（biǎo）麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的（de）塑料，塑料加工本身必須具有良好的（de）結構工（gōng）藝性。