注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓形（xíng）截麵，可（kě）參考點注塑加工澆口尺寸設計（jì），錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔（qiāng）相連，形（xíng）成了能切斷澆口的（de）刃口，這一刃口（kǒu）所形成的剪切力可以（yǐ）將澆口自動切斷（duàn），且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口（kǒu）：護耳澆口又稱分接式（shì）澆（jiāo）口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導致塑件強度降（jiàng）低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些（xiē）成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過（guò）注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料（liào）熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料（liào）流衝（chōng）擊在（zài）耳槽內壁，熔體的線速（sù）度因耳槽的阻擋而（ér）減小，並且流向也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃等熱穩定（dìng）性差及熔融（róng）黏度（dù）高的塑料（liào），注射壓力應為其他（tā）澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一（yī）般在不影響塑（sù）件使用要求時（shí）可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品（pǐn）種的相互適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口（kǒu）形（xíng）式對（duì）塑料熔體（tǐ）的充型（xíng）特性、成型質量及塑件的性（xìng）能（néng）會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有（yǒu）些與澆口（kǒu）有直接（jiē）影響關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發（fā）生（shēng），而是經過（guò）一定（dìng）的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮（lǜ）這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而（ér）對於（yú）不同的澆（jiāo）口形式會有（yǒu）不同的適應（yīng）性。需要（yào）指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總結，如果能針對具體（tǐ）生產實際，處理好塑料性能、成型工（gōng）藝條件（jiàn）及塑件的使用要求，即（jí）使采用表中所列的（de）不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要（yào）求（qiú）比較嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改（gǎi）注塑加工澆口尺寸。無論采（cǎi）用什麽形（xíng）式的澆口，其開設的位置對塑（sù）件的成（chéng）型（xíng）性能及成型質量影響（xiǎng）均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口（kǒu）位置的（de）不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表（biǎo），要使塑件的成型（xíng）在技術（shù）上可行、經濟上（shàng）合理，一定要認真考慮（lǜ）澆口位置（zhì）的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質（zhì）量（liàng）和技術要求，並綜合分析（xī）塑料熔（róng）體在模（mó）內的流動特性、成型條件等因素。通常下（xià）述（shù）幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型（xíng）腔，盡量縮（suō）短熔體的流動（dòng）距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開（kāi）設在（zài）塑件壁厚（hòu）處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開（kāi）設在塑件的薄壁處，這時塑料（liào）熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的流（liú）動距離，難以保證其（qí）充滿整個型（xíng）腔。另外（wài）從補縮的角（jiǎo）度考慮，塑件截麵厚的部位經常是（shì）塑（sù）料熔體晚固化的（de）地方，若澆（jiāo）口開在薄壁處（chù），則厚壁處極易因液態體積（jī）收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或（huò）真空泡（pào）。因此為保證塑（sù）料熔體的充（chōng）模流動性，也為了有（yǒu）利於壓力有效地傳遞（dì）和較易進行因液（yè）態體積收（shōu）縮時（shí）所需的（de）補料，一般注塑加工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或避免（miǎn）熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體（tǐ）的匯合，匯合之處，在塑件上（shàng）就形（xíng）成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可避（bì）免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一（yī）冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強（qiáng）度。在選擇澆口位置時（shí），還應考慮熔接痕的（de）方位對（duì）塑件質量及強度（dù）的不同（tóng）影響。

(4)應有利於（yú）型（xíng）腔中氣體的（de）排除：要避免從容易造成氣體滯留的方（fāng）向開設（shè）澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上（shàng）不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充（chōng）填時（shí）也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位（wèi）置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向的（de）影響：充填模（mó）具型腔期間（jiān），熱塑性塑料會在熔（róng）體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影（yǐng）響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向（xiàng）的方位上強度降低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和（hé）蠕動塑料熔體的流（liú）動主（zhǔ）要受塑（sù）件的形狀和尺寸以及澆口的位置和（hé）尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入（rù）型腔可能增加表麵缺（quē）陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流（liú）動影響便（biàn）可能出現，特別（bié）是在（zài）使用低黏度塑料熔（róng）體時（shí）更應注意。通過擴大注塑加工（gōng）澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射（shè）和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲（qǔ）和衝擊力。

(8)澆口位（wèi）置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇（zé）除保證（zhèng）成型性能（néng）和塑件的（de）使用性能外，還應注意外觀（guān）質量，即選擇在不影響塑件商品價（jià）值的部位或容易處理澆口痕跡的部（bù）位開設澆口。上述這些原則在（zài）應用時常常會產（chǎn）生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證（zhèng）成型性能（néng）及成型質量，得到注塑加工產品為主（zhǔ），綜合分析權（quán）衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆口位置選擇（zé）的（de）對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。