(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料（liào）：這類注塑模具塑料的合成樹脂（zhī）都是線型（xíng）或帶（dài）有支（zhī）鏈的（de）線型結（jié）構的聚合物，因（yīn）而受熱變軟，成（chéng）為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保（bǎo）持既（jì）得的形（xíng）狀;如（rú）再（zài）加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一（yī）般隻有物理變化，因而其變化 注（zhù）塑加工 過程（chéng）是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多（duō）次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚（jù）碸等塑料（liào）均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性（xìng）塑料：這類塑料的合成樹脂是帶（dài）有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後，分（fèn）子呈現網狀結構（gòu），樹脂變成不溶或不（bú）熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有（yǒu）可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有（yǒu）化學變化，因而其變（biàn）化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加（jiā）熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主要包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一（yī）大（dà）半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工（gōng）程塑料常指在工程技術（shù）中用作結構材料（liào）的塑料。它除具有較高的機（jī）械強度外，還具有很好的（de）耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可（kě）以代替金屬（shǔ）作某（mǒu）些機械構件（jiàn）。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的熱（rè）塑性塑料甚至熱（rè）固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括（kuò）聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料（liào）。這類塑料有高的耐（nài）熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料（liào）、有機矽塑料、環（huán）氧塑料等，還包括為某些專門（mén）用途而改性製得的（de）塑料（liào）、導磁塑（sù）料以（yǐ）及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能

塑料（liào）的注塑加工工（gōng）藝性（xìng）能表現（xiàn）在許多方麵，有些性能直接（jiē）影（yǐng）響 注塑加（jiā）工 成型方法和注塑加工工藝（yì）參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱（rè）固性（xìng）塑料的 注塑加工（gōng）工藝性能要求分別進行討（tǎo）論 。

(一（yī）)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑加工（gōng）工藝性能除了前麵討（tǎo）論過的熱力學性能、結（jié）晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後（hòu）發生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性（xìng）的大小以單位長度塑件（jiàn）收縮量（liàng）的百分數來表示，叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型模具（jù）材料與塑料的（de）線脹係數不同，收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算收縮率。實（shí）際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別（bié），而（ér）計算收（shōu）縮率則表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的（de）差別。

實際收縮率表示塑料（liào）實際（jì）所發生的收縮，在大型、精（jīng）密模具成型（xíng）零件尺寸計算時常采用。在普通（tōng）中、小型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產（chǎn）生（shēng）的尺寸線性收縮外;還（hái）會按塑件形狀、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應（yīng）力的（de）緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生（shēng）後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具有（yǒu）各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向（xiàng）異性也（yě）不（bú）同（tóng）。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑（sù）件的（de）形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大（dà）小也有很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素（sù）直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口（kǒu）和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方（fāng）向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的（de）部位（wèi）收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢（màn），則密度低，收縮（suō）大（dà）。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間（jiān）對收（shōu）縮也有較大影響，壓力（lì）高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳（tiào）大，故收縮也可相應減小。料（liào）溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調（diào）整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

影響（xiǎng）塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其（qí）收（shōu）縮率各不相同（tóng），即使同（tóng）一品種而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件的（de）不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具設計時應（yīng）根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。