一、其特點如（rú）下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密封圏的複（fù）雜作業，使（shǐ）得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破（pò）損的（de）注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可（kě）完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型（xíng）收縮率不均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易（yì）變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸（chù），會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確（què）認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝（chōng）壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加（jiā）工（gōng）引起的厚度差等（děng）。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模（mó）具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。