首先要對模具實行合模工藝，將公（gōng）模和母模（mó）合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充（chōng）階段（duàn）需要使用加熱到流體（tǐ）的塑料高速的注入，填充（chōng）到95%，這（zhè）個時間（jiān）非常（cháng）短暫，一般（bān）在數秒之內完成，隻（zhī）有這樣成型效率才會更（gèng）高，這（zhè）也是（shì）整個注塑開模工（gōng）藝當中最關鍵的（de）步驟，在高速填（tián）充之後，就來到（dào）保壓階段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當中（zhōng），持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密（mì）度（dù），此時內部的（de）塑料鑄件已（yǐ）經逐漸成（chéng）型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密（mì）度（dù）的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型（xíng）法，水（shuǐ）輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常（cháng）用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮（suō），整（zhěng）個冷卻工藝的過程（chéng）約占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致（zhì）塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強（qiáng）度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗（bài），消除（chú）了殘（cán）餘應力（lì），也避免（miǎn）了塑料製（zhì）品的鬆弛現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝（yì）當中（zhōng）最後的環節，雖然經過冷卻之後（hòu），產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否（fǒu）則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂（chuí）成，打開（kāi）模具要避免受力不均勻，模（mó）具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄（báo）的塑料製品時，開模（mó）過程要小心（xīn）翼翼，保證（zhèng）開模的運動平穩性，不能在產品表（biǎo）麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過（guò）程中，要求（qiú）並沒有那麽高，但是（shì）如果需要一定（dìng）的（de）精密度，整個流程就（jiù）要複雜的多，注塑（sù）開模幾個階段（duàn）都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的（de）完整性，一（yī）旦精度不（bú）合格或者出現形變，就要立（lì）即進行替（tì）換，否則（zé）會產出源源不斷（duàn）的不（bú）良品。

隻有專業（yè）的（de）廠家才能生產專業（yè）的模具，尤其對產品精度（dù）要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複（fù）注塑（sù）開模的（de）模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。