(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注（zhù）射塑件（jiàn）必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模（mó）具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀（zhuàng）一般都（dōu）很複雜，若要對其（qí）整體磨削（xuē），往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的（de）配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件（jiàn）的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考（kǎo）慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中（zhōng），後（hòu）者是由日本塑（sù）料工業技術研（yán）究會提（tí）出（chū）的。極限是（shì）指采用單型腔模具結構時，注（zhù）射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數值不適於（yú）多（duō）型腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用（yòng）四腔以下的精密模具結（jié）構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩（liǎng）級公差（chà）組所規定的公差數值，對（duì）於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件（jiàn）的精度（dù）要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較多工（gōng）作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照（zhào）我國已頒布的（de）塑（sù）料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用（yòng）的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很（hěn）大（dà）差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因素影響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的（de）流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它（tā）們成型出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合（hé）精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用的注射（shè）壓力（lì）一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具（jù）注射則要提（tí）高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要（yào）求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積（jī）壓縮量（liàng），使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑（sù）件的收縮率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑（sù）件（jiàn）時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的（de）成型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有（yǒu）助於充（chōng）分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都必須采（cǎi）用較快（kuài）的注射速度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成（chéng）型時，如果采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠成型形狀比（bǐ）較複（fù）雜的塑件（jiàn），而（ér）且（qiě）還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結（jié）論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工（gōng）藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度的（de）問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果（guǒ）溫度控製得不（bú）準確，則（zé）塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保（bǎo）證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具（jù），都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度（dù），除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫（tuō）模後周圍環（huán）境（jìng）溫度對塑件精度的（de）影響。

二、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的（de）要求

由於精（jīng）密模具注射成型具有較高的（de）精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功率（lǜ），這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料（liào）製件起到一定的作用。

2.控（kòng）製精度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成（chéng）型精度本身所要求的。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成（chéng）型精度因工（gōng）藝參（cān）數波動（dòng）而發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的（de）合（hé）模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過（guò）小（xiǎo）的合模力（lì）都會對塑件精（jīng）度（dù）產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強（qiáng）的塑（sù）化能力，並（bìng）且（qiě）還（hái）要保證物料能夠得（dé）到良好（hǎo）的塑（sù）化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係（xì）統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量變（biàn）化（huà），並進一步導致注射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小（xiǎo）型注射機中的液（yè）壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以（yǐ）後，油（yóu）溫就升高28℃,油（yóu）壓升（shēng）高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化（huà）必然導致精密模具注射（shè）成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精（jīng）密模具注射機（jī）一（yī）般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統（tǒng）的反應速度（dù）要快

精密模（mó）具注射成（chéng）型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速（sù）成型，所以（yǐ）也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必須具有很快的反（fǎn）應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓（yā）係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到執行元件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的（de）液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將（jiāng）能進一步促（cù）使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精（jīng）密模具注射成型（xíng）精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變（biàn）形而下降。為此，在（zài）設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合模係統的（de）結構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問（wèn）題進行（háng）設計和選材。