一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型（xíng）注（zhù）塑模具設（shè）計，反應注射成型是一種利用化學反應來成（chéng）型塑料（liào）製件的新（xīn）型工藝方法，它的原理是將兩（liǎng）種能（néng）夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進（jìn）行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔（qiāng）內通過化（huà）學反（fǎn）應固化成（chéng）型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反（fǎn）應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先（xiān）利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定（dìng）的溫度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚未發生反應之前用一定的壓（yā）力把它們注射進模具型腔，接著混合後的（de）組分在封閉的（de）型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣（qì）體擴散作用下逐漸固化（huà）為表皮致密內部疏鬆（sōng）的彈性（xìng）塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本（běn）質差異。前者使用液態塑料組分（fèn）並以很小（xiǎo）的注射壓力將它（tā）們向模（mó）內注射（shè），因此流（liú）動性（xìng）較好，並能成型壁厚極薄的（de）塑料製件;而後者卻要在高溫高壓（yā）條件下把具有一定（dìng）黏度的塑料（liào）熔（róng）體注入型腔，故其成型難度要比前（qián）者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受（shòu）到多方麵限（xiàn）製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已達85kg.近（jìn）期，國外新開發了一些可以用於反（fǎn）應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物（wù），注（zhù）射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件（jiàn），或（huò）用作家用電（diàn）器及其他工業產品的承載零件。

反應（yīng）注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出（chū）各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製（zhì）件，以及各種軟質和硬質發泡（pào）體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛（shǐ）盤、坐墊、頭部（bù）和手（shǒu）部靠墊、阻流板（bǎn）、緩震墊、遮（zhē）光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收（shōu）錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方（fāng）麵，它們可（kě）被製成家具、仿木製品、保溫（wēn）箱，以及（jí）管道、鍋爐和冷藏器的（de）隔熱材料等。利（lì）用反（fǎn）應注射，還能成型用（yòng）玻璃（lí）纖維增強的聚氨酯發泡塑（sù）料製件，它（tā）們可（kě）以用（yòng）作汽車的內裝（zhuāng）飾板、地板和儀表麵板等。

二（èr）、反應注射成型（xíng）設備

反應（yīng）注射成型的設（shè）備類（lèi）型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來（lái）儲存（cún）注射所用的液態組分之外，還能（néng）承受一定的壓力（lì）。這種（zhǒng）壓力是向液態組分施加的，其目的是（shì）保（bǎo）證液壓泵能夠對（duì）其抽吸的組（zǔ）分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏（nián）度和溫度控製器，此外（wài），內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外（wài），也是為了保證液態組（zǔ）分在注（zhù）射成（chéng）型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫（wēn）度和密度均要（yào）穩定在一定範圍內。

(3)混合（hé）器液（yè）壓係統：混合器（qì）液壓（yā）係統用來控製混合器內混合閥芯（xīn）和（hé）活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液（yè）態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑（sù）模具相連，在注（zhù）射時將兩（liǎng）種流經混合器內部的（de）液態組分按比例進行混合後注入注（zhù）塑（sù）模具。在向模具注（zhù）射液態組分之前，通過混（hún）合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自（zì）沿著通往儲存容器的管路進行循環（huán）流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射（shè）成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝（yì）似乎不太複雜，然（rán）而（ér），實際工藝操作卻需要（yào）有（yǒu）許多（duō）電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備（bèi）才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑模具結構（gòu）應能滿足下（xià）列（liè）要求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速度很快，即使（shǐ）對於汽車保險杠一類的大（dà）型塑件，注射時（shí）間也隻不過（guò）一秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態（tài）組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用分型麵（miàn）間隙排（pái）氣，則熔體很容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控（kòng）製係統應能保證模溫（wēn）滿足工藝要求，即在組分的反應（yīng）過程（chéng）中應（yīng）能對注塑模具加熱，而在反應之後（hòu）又能對注塑（sù）模具（jù）冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑件容易（yì）脫模。