一、其特點如下：

1、樹（shù）脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組（zǔ）合補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導（dǎo）電性的組合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的（de）接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型（xíng）的（de）可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易（yì）変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可（kě）實（shí）現自動化注塑加工生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易（yì）產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移（yí）位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許（xǔ）極限（xiàn）範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動（dòng）化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等（děng）製約模具構造的可預測事項，盡（jìn）可（kě）能事先解決或有（yǒu）相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱（rè）或幹燥（zào）處（chù）理。目的在於保證注塑（sù）加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各（gè）種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件（jiàn）影響（xiǎng）下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。