一、雙色注（zhù）塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模（mó）芯雙色注塑技術，其技（jì）術原（yuán）理（lǐ）是首（shǒu）先利用注射設備將第1種（zhǒng）原料（liào）塑料進行（háng）注射，將（jiāng）其（qí）注（zhù）射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋（xuán）轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工（gōng）作（zuò），一次基本的（de）雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操（cāo）作（zuò），而（ér）且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以（yǐ）進（jìn）行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到（dào）頂部上升的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製（zhì）液壓裝置使（shǐ）型芯上升壓製，待其固化成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料製品就初步製作完成（chéng），之後將成型的塑料件取出（chū），進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙（shuāng）色注射技術原理

這種技術在（zài）進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進（jìn）行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會（huì）逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上（shàng），而模具（jù）動態地進行後（hòu）退，路徑整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉（lā）粒杆部分後進行（háng）冷卻和脫落，第1部（bù）分就此完成;下一步（bù）進行第2部分的注塑操（cāo）作，大體（tǐ）和第1部分是（shì）一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注射技術

型芯滑動式雙色（sè）注射技術的（de）工作原（yuán）理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次（cì）注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合（hé）模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而（ér）傳動裝置（zhì）將第1個型芯滑（huá）動出，將第2個型芯滑動（dòng）至型腔部位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就（jiù）完（wán）成了一（yī）次注塑周（zhōu）期，再將（jiāng）兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注（zhù）塑（sù）塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑成型工（gōng）藝的（de）特點介紹

1.雙色（sè）注射機的兩套結（jié）構構成

雙色注塑機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模（mó）一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在（zài）進行注塑時能夠將兩套設（shè）備中（zhōng）的原料溫度、注射（shè）壓（yā）力和（hé）注射速率進行一致性（xìng）的調（diào）整（zhěng），使得注塑出來的塑料製品的各項（xiàng）指標保持（chí）在一致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工（gōng）作。如兩套設備的參數不一致，則要盡（jìn）量（liàng）調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的（de）塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作（zuò）流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料（liào），要將其（qí）進行壓（yā）製（zhì）焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模（mó）具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成型技（jì）術的（de）材料參數設置（zhì）

雙色注塑成型技術使用兩種不同（tóng）的材料進行塑（sù）料製品的製作（zuò），因此（cǐ）在進行注塑前需要（yào）對材料進行考（kǎo）量，不僅要考慮（lǜ）選（xuǎn）用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓（yā）力（lì）等參（cān）數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模（mó）具是不（bú）同的（de），這（zhè）就要求雙色注塑成型（xíng）技術材料使用（yòng）參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完（wán）成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達（dá）到注塑的目的（de）。

三、雙色（sè）注塑製品（pǐn）及模具設計要點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結（jié）構特（tè）點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極（jí）大的（de）不同，由於使用兩種不同的（de）材（cái）料注塑（sù）完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和（hé）普通注塑產品有著根本（běn）性的區別;同時（shí）在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結（jié）合該塑料製品麵（miàn）對的功能和使用（yòng）環（huán）境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程（chéng）度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以（yǐ）便雙色注塑產品能達到（dào）相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選（xuǎn）擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個（gè）重要的過程（chéng），一般選用的（de）是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大（dà）提升（shēng）注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型（xíng）。但是特殊用處的製（zhì）品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的問題。主要是會出現分層現象和脫落（luò）問題，這對注塑品是致命的打擊（jī），因（yīn）此對於收縮率和界麵不同作用條件（jiàn），需要進行細致的考慮，更要調節好（hǎo）材料（liào）的（de）使（shǐ）用比例。

3.製品內部結構和形狀（zhuàng）的（de）設計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需要從製（zhì）品的使用目的（de）和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的（de）接觸麵（miàn）積來增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部設計一些多的小型（xíng）凹（āo）槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更（gèng）好（hǎo）地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用（yòng）性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行（háng）不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同（tóng）的（de）注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用（yòng）注射機頂（dǐng）出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝置進行脫模。