為此，加工企業首先應給每副模（mó）具配（pèi）備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料（liào），以縮短模具的（de）試（shì）車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　其次，加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具（jù）的損壞狀態（tài）以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾個（gè）重要（yào）零部件（jiàn）進行重（chóng）點跟（gēn）蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí）。當模具（jù）完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹（gàn）。