1.電火花（huā）加工（gōng）產生應力。模具表麵產生（shēng）一層富集電極元（yuán）素和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身（shēn）會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須進行拋光去除,並進行回火處（chù）理,回火（huǒ）在回（huí）火（huǒ）溫（wēn）度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋（wén）發展很快（kuài）。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流（liú）線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向影（yǐng）響極大。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生（shēng）磨削應力,磨削時產生摩擦熱（rè）,產生軟化層、脫碳層,降低（dī）了熱疲（pí）勞強度,容易導致（zhì）熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫（wēn）一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終（zhōng）加工時產生的切削應（yīng）力,這種應力可通過（guò）中間退火來消除。