近（jìn）年來，CAD/CAM技術逐漸發展成為一種（zhǒng）較為成熟的通用技術，塑料（liào）模具CAD/CAM技術的軟硬件價格總體上已降到中（zhōng）小企業可（kě）接受的水平，其進一步的推廣和創（chuàng）造了良好的條（tiáo）件；基於網絡的CAD/CAM/CAE集成係統結構開始形成，它具有良好的應用前景。解決傳統（tǒng）的混合式CAD/CAM係統不能滿足實際生產（chǎn）過程中的分工問（wèn）題；智能化的CAD/CAM軟件將逐步增多；塑料件三維設計和塑料模具及成型（xíng）工（gōng）藝分析將在我國塑料模具行業中發揮越來越重要的作用。

推廣采用熱（rè）流道技術、氣體輔助注射成型技術和高壓注射成型技術（shù）。塑料模具熱流道技術可以提高零件的（de）生產效率和質量，而塑料零件可以大幅度節省原（yuán）材料和節能，因此該技術被廣泛應用（yòng）於塑料模具中的一次大變革。熱流道零（líng）部件製定國家（jiā）標準，積極生產物美價廉的優質（zhì）零部件，是熱流道塑料模具發展的關鍵。

氣輔（fǔ）注塑（sù）在保證產品質（zhì）量（liàng）的同時，大大降低了成本（běn）。目前在汽（qì）車電器行業逐步推廣使（shǐ）用蔣介石。有更多的氣輔（fǔ）注塑工藝參數需要識別和控製，而其大型化常用於（yú）大型複雜產品、塑（sù）料模具的設計和控製，比傳統的常規注塑工藝難度大，因此，開發氣輔注塑工藝流（liú）程分析軟件，是非常重要的。另一方麵，為了保證塑料件的精度，繼續研究開發（fā）高壓注塑（sù）成（chéng）型工藝和塑料模具以及（jí）注塑（sù）壓縮成型工藝和塑料模（mó）具也是非常重（chóng）要的。