冷料道注塑模具

注塑（sù）模具的（de）料道中有凝料，每次（cì）注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流（liú）道注塑模（mó）具

溫流道注塑（sù）模具適用於熱（rè）固（gù）性塑（sù）料。熱固性塑料交聯固化後（hòu）不能再生（shēng），因此它的（de）無流道凝料注（zhù）射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為（wéi）溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和（hé）噴嘴溫度通常（cháng）保持在90~

110℃，以保證塑（sù）料處於流動狀態。

型腔部（bù）分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固（gù）化（huà）。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵（miàn）上應開設排氣槽。在流道板（bǎn）上有（yǒu）分型麵，並備有啟閉高光良注塑模（mó）具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即（jí）熔接痕。為了滿足成型製品的表麵（miàn）高質量無熔接痕的現象存在，如液晶（jīng）電視機的麵板（bǎn）就（jiù）需要應用高（gāo）光良注塑模具注（zhù）塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫迅速升到與熔料溫度（dù）一樣(克服了熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具（jù）的動、定模迅速冷（lěng）卻