模具中采（cǎi）用了十字形熱流熱流道注射（shè）塑料模在國內廣泛應用，不僅是因（yīn）為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中（zhōng），塑料熔體的（de）溫度在流道（dào）係統裏能得到（dào）準確地控製，尤其在一（yī）模（mó）多腔的注射模具中（zhōng），流道內的熔體溫度能基本保持（chí）與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內（nèi）的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流（liú）道（dào）注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘（cán）餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高（gāo）的﹑生產批量大（dà）的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性（xìng）

一種電器（qì）外（wài）殼的產品結構圖如圖1 所（suǒ）示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周（zhōu）邊均布有三個直徑（jìng）為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相（xiàng）配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚（jù）碳酸酯（zhǐ），是一（yī）種常（cháng）用的熱塑性工程塑料，具有良（liáng）好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融（róng）狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料（liào）值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。