1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（huán）（圈）：用於模具上啤機（jī）（模架）時方便對（duì）位；

3、模板：與底板共同支撐（chēng）整套模具；

4、頂針保護開關：在頂（dǐng）針板未退回到位時，開關未接通，此時線（xiàn）路斷開，前後模不（bú）能合模，從而保證前模（mó）不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避（bì）免了模（mó）具（jù）的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而（ér）將產（chǎn）品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開模時將（jiāng）水口板拉（lā）開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具（jù）中的“導柱”也叫“導向柱”，作用（yòng）就是導向。模（mó）具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正（zhèng）確位置（zhì）對合（hé）。最常見的導（dǎo）向裝置就（jiù）是導柱導套；

8、水路接口：當模（mó）具在生產時（shí）模具溫度不斷升（shēng）高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時（shí）若行（háng）位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在（zài）合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行（háng）位墊片：用於增加（jiā）行位的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂（dǐng）針頂出和後退（tuì）時起導向（xiàng）作用，並保（bǎo）證在前後模合模後（hòu），因回（huí）針和前（qián）模模胚接觸，所以可以頂針板退到（dào）位（共4支（zhī））；（產品在（zài）頂出時（shí）是依靠頂針，斜頂，司筒（tǒng）頂出的）

14、司筒針：固定於（yú）底板上，頂針板頂出時，司筒針保持（chí）不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如（rú）小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當（dāng）產品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位的深度比（bǐ）較高（gāo），出模時易粘模（mó）時（shí），則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度90°），斜（xié）頂出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相（xiàng）同，但一（yī）般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不（bú）是脫模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因（yīn）注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘（dìng）：承（chéng）托著頂針（zhēn）板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用（yòng）於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定（dìng）的範（fàn）圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝（zhuāng）在模具運水孔上（shàng）的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道（dào）拉料杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時（shí）從澆口套內拉出主流道凝料便於與（yǔ）注塑機噴嘴分離，一般在（zài）冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽（chōu）芯的重要（yào）零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行（háng）側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在（zài）製品側麵有凹凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩（wěn）而準（zhǔn）確（què）側抽芯，其寬度公差可（kě）放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作（zuò）用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板及方鐵緊（jǐn）挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模（mó）阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應（yīng）嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口（kǒu）處（chù）應倒圓角R，並拋光防止刮（guā）傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿（wù）在尼龍塞上（shàng）加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質（zhì）量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以（yǐ）上（shàng）則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於（yú）注塑機（jī），隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和（hé）排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘（dìng）拉杆：固定（dìng）上固定（dìng）板和脫料板的開模行（háng）程；

37、拉料水口板（bǎn）：固定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模仁；

39、拉料（liào）針：拉動（dòng）水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針（zhēn）：頂出料帶，使（shǐ）料帶與（yǔ）模具脫離；是（shì）頂出膠位的一（yī）部分；

42、外（wài）拉杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓（yuán）頂針無法擺（bǎi）下的（de）都選用扁頂針（zhēn）；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加（jiā）工到的地方就用（yòng）銅公製成其形狀將其加工出（chū）來（lái）；製造銅公（gōng）的目的是為也（yě）無法加工的膠位（如骨（gǔ）位）部分準（zhǔn）備的，將其製作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花將（jiāng）不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成（chéng）局部膠（jiāo）位的一部分（fèn）；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大（dà）於（yú）斜（xié）導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑（huá）塊在動（dòng）模時，鎖模塊（kuài）在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的（de）壓（yā）力而產生（shēng）後退位移，進而（ér）影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖（suǒ）模塊也同（tóng）時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊（kuài）會被斜導柱或者（zhě）液壓（yā）抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不（bú）讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一（yī）個就行了，大型模（mó）具裝2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具每一（yī）塊（kuài）板的角（jiǎo）口位；