一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標（biāo）準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法（fǎ）。在（zài）畫模（mó）具總裝圖之前（qián），應（yīng）繪製工（gōng）序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同（tóng）。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常（cháng）就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容（róng）：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式；

3）分（fèn）型麵及分模取件（jiàn）方式；

4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸；

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零（líng）件序號編（biān）出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具（jù）編（biān）號、刻（kè）字、標記、油封、保管（guǎn）等要求（qiú）；

5）有關試（shì）模及檢（jiǎn）驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部零件（jiàn）圖
由模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了（le）使加（jiā）工（gōng）專利（lì）號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）；
    2）標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先（xiān）標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙（cāo）度符號在（zài）零件各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技（jì）術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構（gòu）等是否符（fú）合塑件圖（tú）紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響塑（sù）料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的（de）收縮（suō）率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵

    1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有（yǒu）頂出裝（zhuāng）置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷（shāng）成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處（chù）理塑料製件製（zhì）側凹的方法，脫側凹的（de）機構是（shì）否（fǒu）恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺（chǐ）寸（cùn）處的修正加（jiā）工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）;

     3）零件（jiàn）主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所有零件的幾何結構、視圖（tú）畫法、尺（chǐ）寸（cùn）標'等是否有（yǒu）利於加工
  7. 複算輔助工具的主（zhǔ）要工作尺寸
    1）專業校（xiào）對原則上按設計者自我校（xiào）對（duì）項目進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描（miáo）後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對（duì）簽字，習慣（guàn）做（zuò）法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝（yì）卡片，並且為（wéi）加工製造做好準（zhǔn）備。在模具零件的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗的（de）重（chóng）點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選（xuǎn）定成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行（háng）試模（mó）試驗，看（kàn）成（chéng）型（xíng）的製件（jiàn）質量如（rú）何（hé）。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成（chéng）型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。
   零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質（zhì）量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗（tú）上黃（huáng）油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具，設計新的模具都是很有用（yòng）處（chù）的（de）。