對一家（jiā）注塑製品廠而言，注（zhù）塑（sù）成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗是注塑工廠節能的重（chóng）要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要（yào）從生（shēng）產管理、加工工藝與物料、生產車間配（pèi）套等方麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車（chē）間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產（chǎn）流程（chéng）進行優化布局（jú）的同時，滿（mǎn）足特定生產條件下靈活用能的要（yào）求。

1. 電力供應，在滿（mǎn）足穩定生產所需電力的同時有適（shì）當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配（pèi）備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有（yǒu）先（xiān）後（hòu）工序配合，合（hé）理的配合可以減少周轉所需時間（jiān）與能耗，提高生產（chǎn）效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小（xiǎo）單（dān）元進行分別控（kòng）製。

5. 對（duì）車間（jiān）設備（bèi）做好定期維護保養，避（bì）免因為（wéi）公用設施損壞，影響（xiǎng）生（shēng）產正（zhèng）常操作（zuò），進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與（yǔ）加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製品特（tè）點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注（zhù）塑機，具有優（yōu）異的節（jiē）能效（xiào）果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如（rú）電磁感（gǎn）應加熱、紅（hóng）外加熱等，可（kě）實現20-70%的（de）加熱（rè）節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫（wēn）絕緣措施，減（jiǎn）少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起的能（néng）耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油（yóu），減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采（cǎi）用（yòng）並行（háng）動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術（shù）可顯著（zhe）節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱（rè）冷卻管道維護，確保管（guǎn）道內（nèi）部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確（què）保注塑機處於良（liáng）好的工作狀態。不穩定的加工過（guò）程可（kě）能（néng）導致次品（pǐn）產生，並增加（jiā）耗能。

11. 確保所（suǒ）用設（shè）備適合所加工的產品，如PVC加工常需（xū）采用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具

模具結（jié）構與模具狀況往往對注（zhù）塑成型周（zhōu）期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口（kǒu）形式、型腔數（shù）、加熱（rè）冷卻水道等（děng），均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模（mó）具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有（yǒu）顯著的節能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷快熱模（mó）具（jù）可以（yǐ）顯著節約加工能耗，並實（shí）現更佳表麵質量。

4. 確保（bǎo）各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製（zhì）品質量均一性，有優異的節（jiē）能效果。

5. 采用CAE輔助設（shè）計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）模（mó）具調試與（yǔ）多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能（néng）力的輔助設備，既滿足工作要求（qiú），又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護（hù）保養，確保設備處（chù）於正常工作狀態。工作不正常（cháng）的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質（zhì）不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與（yǔ）運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間（jiān）。

（五（wǔ））物料

不同物（wù）料加工的耗能不同，同時物料的（de）管理不（bú）善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足（zú）製品性能的（de）前提（tí）下，應優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的（de）材料可能有（yǒu）不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥（zào）後物料返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物（wù），最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因（yīn）材料不潔產生製件不良。

（六）加（jiā）工工藝

1. 在滿足製品性能（néng）的前提下，使用（yòng）最短的成型周期。

2. 若無特殊因素（sù）影響，盡可（kě）能使用供應商推（tuī）薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具（jù），對所有穩定的設（shè）備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產（chǎn）時（shí）調機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的（de）冷（lěng）卻時間（jiān）與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡（pào）注塑成型技術等（děng）。

2. 采用單元化（huà）成型方案，減少中間環（huán）節。

3. 采用模（mó）內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采（cǎi）用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可（kě）降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高（gāo）品質的產品，降低不（bú）良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還（hái）有周邊（biān）及工廠設備，例如（rú）如（rú）果車（chē）間換模吊車（chē）故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係統，便於（yú）企業有目的的實施（shī）能源分析（xī）與改善。

4. 設備停機（jī）維修保養時，不僅（jǐn）檢查設（shè）備本身的保養內容與項目，更要注意（yì）設備與其（qí）他係（xì）統連接處的狀況，工（gōng）作性能是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進一步改善的空（kōng）間。

6. 與供（gòng）應商建立可靠合約（yuē）與合作關（guān）係，對企業節能管理有益無害。

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