一、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑的（de）周期（qī）：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三（sān）大基本（běn）要素：

機器—包（bāo）括注塑機（jī）、輔（fǔ）機（jī）。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷（lěng）卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的（de）結（jié）構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由（yóu）低（dī）到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力主要（yào）對（duì）模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些（xiē）機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要（yào）比（bǐ）實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度（dù）、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般（bān）根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開（kāi）合模速度對應（yīng）來設定（dìng），關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時（shí）定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護（hù）模（mó）具，又（yòu）不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。