在果冻传媒官方入口下载塑膠模具廠中，一套（tào）新的塑膠模具做（zuò）好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將（jiāng）直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試模過程中必須遵（zūn）循合理的操作步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時（shí）要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠（jiāo）方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫（wēn）後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認（rèn）結（jié）合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請品質人（rén）員確認尺寸和外（wài）觀。

試模的（de）主要步驟（zhòu）：

1.查看料筒（tǒng）內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生（shēng）產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料（liào）管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出（chū）外（wài）觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品（pǐn）尚（shàng）未完全凝（níng）固時。在調整各種控製（zhì）條件之（zhī）前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚大（dà）的充模變化;

4.要（yào）耐心地等到機器及（jí）模具的條件穩（wěn）定下來，既（jì）是中型機器可（kě）能也要（yào）等30分鍾以上，可（kě）利用這段時間（jiān）來（lái）查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損（sǔn）及成品的性（xìng）能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長，以便壓實（shí）成品;

6.合理（lǐ）調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日（rì）期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測（cè）試其確實運轉（zhuǎn）之（zhī）穩定性，及導出合理的控製公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重（chóng）要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動，而（ér）加（jiā）工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能（néng）在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些（xiē），以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度;

12.按所有成品尺寸（cùn）的過大或（huò）過小以調整（zhěng）機器條件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料（liào）不足，也可資（zī）參考以增加澆口尺（chǐ）寸;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以（yǐ）修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢查某些模穴是（shì）否充模較慢（màn）;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加（jiā）工條（tiáo）件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量（liàng）產時就可能出現困難（nán）。