模（mó）具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由（yóu）塑料（liào）製品要（yào）求尺寸加上所用材（cái）料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離及位（wèi）置有關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。

因此，模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關（guān）係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填（tián）速度、注射（shè）熔體溫度（dù）與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因（yīn）塑料材料（liào）的（de）不同，或者其它成（chéng）型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品（pǐn），中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場（chǎng）等的作用。

在這些（xiē）場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與（yǔ）聚（jù）合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來（lái）。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬定注（zhù）塑加工工藝（yì）、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相（xiàng）關（guān）因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材（cái）料、注塑模具（jù）、注塑工藝和（hé）注塑設備這基本因素。在設計塑料（liào）製品的前期，首先根據其（qí）環境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的（de）注塑機。