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塑膠模具排位是一項綜合(hé)性很強的工作,每個過程都要(yào)控製好,特別是(shì)一些(xiē)細節之處,你必須對進膠方式(shì),分型麵(miàn)的設計和加工,頂針的分布技巧(qiǎo),產品外觀要(yào)求,產品(pǐn)的一些(xiē)常見(jiàn)的(de)缺陷都很了解,否則出來的質量就(jiù)無法(fǎ)達標。
1、當你接到一個產品要進行模(mó)具設計時,首先(xiān)要考慮的是進膠(jiāo)位(wèi)置和方式。
進膠又受到一模出(chū)幾穴和產品(pǐn)是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側進膠或(huò)潛水進膠;其次(cì)是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道(dào)的長度,和(hé)度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。
在設計流道時上一級(jí)流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用(yòng)大水口(kǒu)側進(jìn)膠,這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進膠和潛水(shuǐ)在頂針上的做法(fǎ)。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。
2、分型麵的設計。
做分型麵(miàn)時第一就是要檢查倒扣問題。在(zài)做分型麵時同時也要考(kǎo)慮結構,結構的強度和可(kě)行(háng)性以及分型麵的好不好加(jiā)工(gōng),以及本廠的加工(gōng)能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。
3、以上這些你都確定好,就(jiù)可以定模仁的大小。這時把(bǎ)產品圖所要的視圖都做好,一(yī)定是1:1的。然後複製一份並鏡像,再(zài)乘以產品的縮水率。
接下(xià)來果冻传媒官方入口下载就要用鏡像過並乘(chéng)了縮水(shuǐ)的圖來進行排位。果冻传媒官方入口下载以一出二來說明,一出二的話兩個(gè)產品中間就會有一段流道,那這個流(liú)道的長度如何確定呢,一般唧嘴在(zài)模胚的中心,所以兩(liǎng)個產品之間的距離至少要放的下(xià)一個唧嘴並保證到(dào)膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數。
兩個產品的中心定(dìng)下來後,就可以確定內模的大小了。通常是(shì)產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據實際情況做一些細節的(de)調整。
內模的大小主要和(hé)水路以及鎖內模的螺絲有影響(xiǎng),水路主要受產品的大小和頂針的分布(bù)影響,頂針的分布是依據產品的。
這些都搞好了就是(shì)確定模胚的大小(xiǎo),模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了,但是還是(shì)要把(bǎ)模胚調出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。
4、所有的大小都確定下(xià)來,接下來就是細節性的工作了,完善模胚,做內模的排氣等
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