注塑模具故障及其排除方法

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力（lì）：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕（hén）。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況（kuàng）下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個（gè），最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎（wān）曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具（jù）中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動（dòng）模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時（shí），應在動模板下方（fāng）設置支（zhī）撐柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位（wèi）而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段（duàn），中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個（gè）頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生（shēng）產效率，如（rú）冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方（fāng）麵模整體或（huò）局部（bù）過熱，使模具（jù）不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的（de）長度不（bú）應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模（mó）抽（chōu）芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合（hé）模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加（jiā）工上不（bú）到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但（dàn）是采取（qǔ）過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從（cóng）而（ér）增加了滑塊滑動時（shí）的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。