隨（suí）著塑料流（liú）經（jīng）注射成型（xíng）機和模（mó）具的不（bú）同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它（tā）就開始（shǐ）冷卻，增加塑（sù）料的粘度，從而要求額外（wài）的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力（lì）降

    在模壁形成的塑（sù）料皮層會減（jiǎn）小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注（zhù）射速度用於推送螺杆的壓力是有（yǒu）最大限製的（de）。

    以設定的注（zhù）射速度推動螺杆前進（jìn）所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力（lì）。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的（de）液壓壓力是2200psi，要（yào）求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆（gǎn）以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提供（gòng）這樣的壓力（lì）從（cóng）而螺杆就不會以（yǐ）5英寸/秒的速度行進（jìn）。

    在這（zhè）種情況下，工藝受到了壓（yā）力的（de）限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了（le）大的（de）壓力降。然後，可（kě）以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性（xìng）流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

    1、塑料為了到達填充的末端，要（yào）求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分（fèn），幾乎需要可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    基於以上兩點，工藝（yì）受壓力限（xiàn）製（zhì）。

    塑料為了（le）從二級分（fèn）流道（dào）的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆（jiāo）口，需要1897–1379=518psi的壓（yā）力。

    因此三級分流（liú）道和澆口看起來有相（xiàng）對大（dà）的壓（yā）力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至（zhì）1901psi。現在工藝不再（zài）受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於（yú）達（dá）到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住（zhù）經驗法則：要求的最大（dà）注射壓力應該不超過注塑機可（kě）得到最大壓（yā）力的80%。

    高於數值——80%，對於（yú）需要較（jiào）高（gāo）保壓（yā）壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避（bì）免（miǎn）在不（bú）同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。