注塑模具試模次（cì）數（shù）多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設（shè）計時沒有經過充（chōng）分的集體（tǐ）評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模（mó）後還要經過多次改進，使得注塑（sù）模具（jù）成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位（wèi），使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本（běn）。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以（yǐ）很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對（duì）最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明注塑（sù）模（mó）具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不（bú）理想。無端增加（jiā）了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數